Универсальные трёхвалковые гидравлические вальцы
W11S.AA25.110x3000
Этот трёхвалковый листогибочный станок предназначен для сгибания металлических листов в цилиндрические, конические и другой формы конструкции, называемые обечайками. По завершении гиба швы обечаек сваривают, а полученные таким образом детали используют в самых разных областях (корпусы машин, резервуары для хранения жидкостей, элементы опор, трубопроводов и т.п.).
Изгиб материала осуществляется за счет проката листа между валками, прижимающимися друг к другу с большой силой и создающими давление на материал, близкое к его пределу текучести. При таком давлении изгиб происходит без трещин и разрывов, прочность материала практически не снижается.
Схема с использованием трёхвалковых вальцов (другие названия - «валков», «вальцев») позволяет осуществлять гибку металлических листов достаточно быстро, с невысокими затратами электроэнергии и высокой точностью.Верхний валок является рабочим, вокруг него происходит оборачивание металлического листа заготовки. Два нижних валка являются приводными: их вращение создает усилие, направленное вдоль листа и проталкивающее его между прижатыми друг к другу вальцами.
Гибочные вальцы оснащены системой числового контроля, которая ускоряет управление всеми операциями, делает его удобным и наглядным. Для упрощения работы с деталями различной геометрии пульт числового управления сделан переносным.
Трёхвалковые гидравлические вальцы могут применяться не только для формирования обечаек, но и для вспомогательных операций: выравнивания листа, подгиба краев, секционных, конических гибов и т.д.
Технические характеристики трёхвалковых гидравлических вальцов W11S.AA25.110x3000
|
Параметры |
Значения |
1 |
Предел текучести материала, для которого рассчитаны остальные параметры |
240 МПа |
2 |
Усилие верхнего валка |
1350 Т |
3 |
Максимальная толщина гибки |
110 мм |
4 |
Максимальная толщина подгибки краев |
88 мм |
5 |
Максимальная ширина материала |
3000 мм |
6 |
Эффективная (рабочая) длина валков |
3100 мм |
7 |
Минимальный диаметр гибки при полной нагрузке |
1204 мм |
8 |
Диаметр верхнего валка |
860 мм |
9 |
Диаметр нижних валков |
520 мм |
10 |
Расстояние между центрами нижних валков |
1000 мм |
11 |
Скорость проката |
2 м/мин |
12 |
Мощность главного двигателя |
110 кВт |
13 |
Мощность гидрозажима |
45 кВт |
14 |
Мощность двигателя сдвига |
30 кВт |
15 |
Мощность мотора прижима суппортных роликов |
11 кВт |
16 |
Скорость сдвига верхнего валка |
120 мм/мин |
17 |
Максимальное давление в гидроцилиндрах верхнего привода |
19.5 МПа |
18 |
Материал/прочность верхнего валка |
42 GrMo/HB260-300 |
19 |
Точность позиционирования валков |
0.20 мм |
20 |
Длина прямых участков на краях при полной загрузке (от толщины листа) |
2-2.5 |
21 |
Угол конической гибки |
≤15° |
22 |
Напряжение питания |
3 фазы, 380 В, 50 Гц |
|
|
|
|
Комплектующие |
|
|
Датчики и преобразователи |
Omron (Япония) |
|
Числовое управление |
Delta (Тайвань) |
|
Сенсорный дисплей |
Delta (Тайвань) |
|
Уплотнения в гидросистеме |
NOK(Япония) |
|
Гидравлические клапаны |
Yuchiyouyan(Япония) |
Преимущества конструкции станка.
- Все рабочие компоненты имеют защитное ограждение и тревожную сигнализацию
- Электрическая система имеет функцию аварийного самоостанова и предупреждающую индикацию
- Гидросистема снабжена системой охлаждения, защищающей гидравлическую помпу от перегрева
- Гидравлические клапаны и прокладки имеют 3-летний ресурс, гидравлическое масло подлежит замене 1 раз в год
- Для работы нужен один оператор, опционально контроль может осуществляется цифровой системой при помощи беспроводной связи между электронными блоками.
Описание основных модулей станка.
Цельносварная станина обладает необходимой жесткостью для точной гибки и долгого функционирования станка. Достаточно широкая в середине, она устойчива к деформациям, удобна в монтаже, а требования, предъявляемые к фундаменту, не высоки. Перед покраской все элементы станины подвергаются термообработке для снятия внутренних напряжений металла.
Система гидропривода верхнего валка, оснащенного механизмом самовыравнивания,создает усилие, прижимающее его к нижним вальцам и сдавливающее лист во время проката. Вращение нижних вальцов осуществляется через механическую трансмиссию. Высокое давление, сопряженное с эффективным прокручиванием листа между валками, обеспечивает качественное вальцевание без образования микроструктурных дефектов (трещины, остаточные напряжения и т.п.).
Вальцы называются универсальными, потому что они прокатывают лист и подгибают его края. Подгибка краев отличается от собственно проката. В режиме подгибки станок ведет себя как листогиб с поворотной балкой: изгиб края листа происходит за счет перемещения верхнего валка по дуге вокруг нижнего, при этом вращения валков вокруг собственных осей практически нет. Под универсальностью этого трехвалкового гибочного станка также подразумевается и то, что прокат может осуществляться в прямом и обратном направлениях, кроме того возможен прижим рабочего валка к любому из двух нижних. При вальцевании листа такое смещение верхнего валка от центральной линии в сторону одного из нижних валков называется асимметричной гибкой (см рисунок справа).
Гидравлическая система станка выполнена в строгом соответствии с международными стандартами. При ее проектировании были предприняты все усилия к увеличению эффективности работы и снижению энергопотребления. Система прокладок от ведущего производителя исключает утечки, а ее техническое обслуживание и замена деталей не сложны, поскольку гидравлическая система является независимой от других модулей станка.
Электрическая система гибочных вальцов состоит из электрического шкафа с контрольной панелью, на которой отображаются основные параметры системы, и переносной панели управления. Электронный дисплей отображает вводимые числовые параметры, дает возможность отслеживать текущие координаты рабочего валка и некоторые другие показатели. Система позволяет как вводить новые, так и редактировать уже введенные параметры гиба. Кроме дисплея, переносная контрольная панель оснащена дополнительными кнопками, джойстиками и индикаторами.
Промышленный цифровой модуль управления имеет защиту от короткого замыкания и перегрева. Цепи управления положением рабочего валка имеют защиту от бросков по току. Для срочной остановки работы станка на панели управления имеется кнопка аварийного останова.
Электронная синхронизация гидроприводов, установленных с обоих концов рабочего валка, обеспечивает синхронную подачу с отклонением не более 0,20 мм.
Суппортные ролики создают дополнительное давление на среднюю часть нижних валков, устраняя их прогиб и повышая качество гибки.
Для выгрузки готовых деталей боковая надстройка станины имеет гидравлический привод поворота с функцией блокировки. После выведения ее в горизонтальное положение согнутая деталь может быть снята с рабочего валка вручную, либо при помощи дополнительного подъемного механизма.
Смазка. Для подшипников верхнего валка, скользящих подшипников нижних валков и вала рамы применяется густой смазочный материал.По дополнительному запросу возможна установка электронасоса для обеспечения принудительной централизованной смазки.
Параметры гиба материалов с разной прочностью.
Устойчивость к изгибу любого вида стали, а равно и других металлов, характеризуется прежде всего их пределом текучести, этот показатель прочности измеряется в мегапаскалях (МПа) и характеризует давление, которым нужно воздействовать на металл, чтобы он стал в зоне сдавливания эластичным и начал «течь», получив возможность изгибаться без разрывов и трещин. У обычных сталей предел текучести близок к 240 МПа. Если материал заготовки имеет более высокую прочность (т.е. более высокий предел текучести), максимальная ширина заготовки и/или толщина материала должны быть уменьшены, либо увеличен диаметр гиба. Поэтому для сравнения разных гибочных вальцов по гибочной способности необходимо иметь все четыре параметра: прочность материала, его максимальную ширину и толщину, а также минимальный диаметр гибки, сравнение по любым двум или трем параметрам - без учета остальных -будет некорректным.
Как правило, для каждого гибочного станка показатели максимальной ширины, толщины материала и его минимального диаметра гиба при различных величинах предела текучести рассчитываются на компьютере и представляют таблицу с большим количеством чисел. Иногда для большей наглядности отдельные выборки из таких таблиц представляются в виде графиков. Такая информация предоставляется по отдельному запросу.