Вертикальный 3-координатный обрабатывающий центр

MDV.AA00.75

Назначение

Обрабатывающий центр (ОЦ) MDV.AA00.75 с размером рабочего стола 2300x950 мм представляет собой многофункциональный 3-координатный сверлильно-фрезерный станок с вертикальным расположением шпинделя. Он предназначен для фрезерования и сверления сложных поверхностей из цветных, черных металлов и пластиков в автоматическом и полуавтоматическом режимах. Может использоваться в условиях серийного и среднесерийного производства.

На станке можно обрабатывать различные плоскости и поверхности сложного профиля, протачивать канавки, изготавливать зубчатые колеса, растачивать отверстия, а также осуществлять чистовую обработку поверхностей. В шпинделе конусностью BT50 могут закрепляться цилиндрические, дисковые, фасонные, торцевые, модульные, червячные и другие фрезы, а также сверла. 

Рабочий стол может быстро перемещаться по каждой из осей на 2060x950x850 мм с деталью весом до 2500 кг со скоростями до 20,0 м/c. Частота вращения шпинделя до 8000 об/мин обеспечивает скорость резания металла до 10000 мм/мин.

Автоматический сменщик инструментов (АСИ) позволяет оперировать набором из 30 инструментов. Сочетание АСИ, интеллектуальной системы ЧПУ и системы контроля положения детали и инструмента позволяют добиться высокой точности ± 0.005(± 0.003) мм в сочетании с высокой производительностью.

Данный ОЦ опционально может быть поставлен в 4-координатном исполнении.

Технические характеристики

Параметры	Значения
Рабочий стол, мм	2300x950
Макс. перемещения по осям X,Y,Z, мм	2060x950x850
Расстояние от шпинделя до стола, мм	150-1000
Конус шпинделя	BT50
Количество T-пазов x ширина x расстояние, мм	7x22
Макс нагрузка на стол, кг	2500
Точность позиционирования X,Y,Z (повторяемость), мм	± 0.005(± 0.003)
Характеристики производительности
Макс. скорость перемещений X,Y,Z, м/мин	20,0
Макс скорость резания, мм/мин	10000
Макс. частота вращения шпинделя, об/мин	8000
Мощность привода шпинделя (30 мин), кВт	11,0 (15,0)
Управление частотой вращения, кол-во шагов	плавно
АСИ
Количество инструментов, шт	30
Тип сменщика инструментов	револьвер
Время на смену инструмента, Min-Max, с	6-8/3.5
Контроллер	FANUC/ Mitsubishi/ Siemens
Массогабаритные характеристики
Масса, кг	20500
Габариты ДхШхВ, мм	3226 (высота)
Опции
Возможное количество дополнительных координат	1 (поворотный стол)
Дополнительная система позиционирования	прибор для контроля вылета и диаметра режущего инструмента RENISHAW TS-27R

• автоматическая система охлаждения инструмента и детали;
• металлическое ограждение рабочего пространства от разлета стружки, брызг и защиты оператора;
• индикатор режима работы на защитном корпусе;
• система контроля перегрева;
• система обдува или жидкостного охлаждения шпинделя;
• интерфейс RS-232;
• регулировочные винты, прокладки и т.п.;
• освещение рабочей зоны.

Автоматический сменщик инструментов револьверного (зонтичного, карусельного) типа (baraban/bamboo hat/carousel)

Сменщик инструментов револьверного типа основан на поворотном барабане, в котором устанавливаются фрезы, сверла, зенкеры, шлифовальные и другие инструменты. Барабан имеет как минимум две степени подвижности: влево-вправо вокруг своей оси и возвратно-поступательно относительно шпинделя. Возможно несколько реализаций такого типа АСИ, незначительно отличающихся в деталях. Общий принцип работы показан на видео.

Поворотный стол. MDV.AA00.75 - 4-координатный ОЦ

Данный рисунок отображает принцип, но не отражает подробности конкретной реализации.

По заказу ОЦ MDV.AA00.75 может быть изготовлен в 4-координатном исполнении с управленим по всем 4 осям.
Для этого дополнительно может быть поставлен поворотный стол, с возможностю вращения. За более точной информацией (диаметр стола, возможность изменения угла наклона и др.) обращайтесь к нам в офис.

Прибор для контроля вылета и диаметра режущего инструмента Renishaw TS-27R

Система Renishaw TS-27R устанавливается на столе станка и предназначена для калибрации инструмента в процессе работы. Она дает возможность станку в процессе работы с высочайшей точностью контролировать длину, диаметр вращающегося инструмента и обнаружить неисправность инструмента.