Вертикальный 3-координатный обрабатывающий центр

EMV.AA37.1100

Назначение

Обрабатывающий центр (ОЦ) EMV.AA37.1100 с размером рабочего стола 1200x560 мм представляет собой многофункциональный 3-координатный сверлильно-фрезерный станок с вертикальным расположением шпинделя. Он предназначен для фрезерования и сверления сложных поверхностей из цветных, черных металлов и пластиков в автоматическом и полуавтоматическом режимах. Может использоваться в условиях серийного и среднесерийного производства.

На станке можно обрабатывать различные плоскости и поверхности сложного профиля, протачивать канавки, изготавливать зубчатые колеса, растачивать отверстия, а также осуществлять чистовую обработку поверхностей. В шпинделе конусностью BT40 могут закрепляться цилиндрические, дисковые, фасонные, торцевые, модульные, червячные и другие фрезы, а также сверла. 

Рабочий стол может быстро перемещаться по каждой из осей на 1100x560x610 мм с деталью весом до 800 кг со скоростями до 30,0 м/c. Частота вращения шпинделя до 12000 об/мин обеспечивает скорость резания металла до 10000 мм/мин.

Автоматический сменщик инструментов (АСИ) позволяет оперировать набором из 20, 24, 32 инструментов. Сочетание АСИ, интеллектуальной системы ЧПУ и системы контроля положения детали и инструмента позволяют добиться высокой точности ± 0.005 (± 0.003) мм в сочетании с высокой производительностью.

Технические характеристики

Параметры	Значения
Рабочий стол, мм	1200x560
Макс. перемещения по осям X,Y,Z, мм	1100x560x610
Расстояние от шпинделя до стола, мм	120-730
Конус шпинделя	BT40
Количество T-пазов x ширина x расстояние, мм	5x18
Макс нагрузка на стол, кг	800
Точность позиционирования X,Y,Z (повторяемость), мм	± 0.005 (± 0.003)
Характеристики производительности
Макс. скорость перемещений X,Y,Z, м/мин	30,0
Макс скорость резания, мм/мин	10000
Макс. частота вращения шпинделя, об/мин	12000
Мощность привода шпинделя (30 мин), кВт	9,0 (13,0)
Управление частотой вращения, кол-во шагов	плавно
АСИ
Количество инструментов, шт	20, 24, 32
Тип сменщика инструментов	револьвер/ манипулятор
Время на смену инструмента, Min-Max, с	5.5-7.5
Контроллер	FANUC/SIEMENS
Массогабаритные характеристики
Масса, кг	6500
Габариты ДхШхВ, мм	2920x2220x2824
Опции
Дополнительная система позиционирования	лазерная система контроля

• автоматическая система охлаждения инструмента и детали;
• металлическое ограждение рабочего пространства от разлета стружки, брызг и защиты оператора;
• индикатор режима работы на защитном корпусе;
• система контроля перегрева;
• система обдува или жидкостного охлаждения шпинделя;
• интерфейс RS-232;
• регулировочные винты, прокладки и т.п.;
• освещение рабочей зоны.

Автоматический сменщик инструментов револьверного (зонтичного, карусельного) типа (baraban/bamboo hat/carousel)

Сменщик инструментов револьверного типа основан на поворотном барабане, в котором устанавливаются фрезы, сверла, зенкеры, шлифовальные и другие инструменты. Барабан имеет как минимум две степени подвижности: влево-вправо вокруг своей оси и возвратно-поступательно относительно шпинделя. Возможно несколько реализаций такого типа АСИ, незначительно отличающихся в деталях. Общий принцип работы показан на видео.

Aвтоматический сменщик инструментов манипуляторного типа

Сменщики инструментов с манипулятором, как правило, производят замену быстрее классических револьверных устройств и при этом имеют большую емкость магазина инструментов. Связано это с тем, что сам барабан с инструментом не осуществляет возвратно-поступательных движений, а только крутится вокруг своей оси в любом направлении, давая доступ манипулятору к нужной ячейке. Такой сменщик также имеет несколько вариантов реализаций. Принцип действия показан на видео.

Станина высокой жесткости и устойчивости

Высокопрочная и устойчивая станина - основа вертикального обрабатывающего центра EMV.AA37.1100 , залог высокой производительности, надежности и точности.

Прецизионная шариковинтовая пара

• Перемещение по осям X,Y, Z происходит по высокоточным и безстыковым в любом направлении рельсам. Они устойчивы во всем диапазоне нагрузок. Это обеспечивает необходимую статическую и динамическую жесткость конструкции для обеспечения точности позиционирования.
• Высокоточная шариковинтовая пара (ШВП) с классом точности С3 предварительно натянута для увеличения жесткости передачи и минимизации ошибок позиционирования при тепловом расширении винтов в процессе работы.
• ШВП на всех 3-х осях лишена редуктора и подключена непосредственно к серовприводу, что полностью исключает эластические деформации во время работы

Система контроля точности

Каждая машина оснащена высокоточным лазером и специальным приспособлением с шарообразными углублениями для тестирования точности позиционирования и компенсации "мертвого хода".