Многие материалы способны восстанавливать свою форму после того, как на них было оказано деформирующее воздействие. Это явление лежит в основе конструкции любой пружины. Исходя из основного для каждой пружины вида рабочей деформации, пружины подразделяются на 3 главные категории: пружины сжатия, пружины растяжения и пружины скручивания. Для изготовления пружин применяются многочисленные виды пружинных (каленых и некаленых) сталей, а также разные металлы, пластмассы и другие материалы. Можно классифицировать пружины и по используемому материалу: проволока, полоса, лист и т.д. В настоящем разделе рассматриваются станки, предназначенные для производства пружин сжатия, растяжения и скручивания, для которых материалом служит металлическая проволока. Самым простым видом навивки пружин из проволоки является «традиционная» намотка на вращающийся стержень с помощью токарного станка. Применение Операции изготовления пружин на современных пружинонавивочных станках можно подразделить на следующие типы:
Пружинонавивочные станки могут иметь «механическую» конструкцию, в которой подача суппортов происходит от кулачковых механизмов, либо сервоприводную, у которой контроль сервоприводных двигателей осуществляется с помощью числового программного управления. Кулачковые механизмы проще и дешевле, в свою очередь сервоприводные меньше изнашиваются, работают быстрее, точнее, и гораздо легче перенастраиваются с одного типа изделий на другой в пределах большой номенклатуры. Если кулачковые станки «жестко запрограммированы» на уровне механики, то сервоприводные станки управляются с помощью ЧПУ и весьма гибки в управлении. Исходя из принципа подачи материала, пружинонавивочные станки делятся на 2 главные категории: станки с боковой подачей проволоки (относительно простые, с небольшим количеством операций) и с подачей проволоки сквозь поворотный шпиндель (многосуппортовые, для изготовления более сложных пружин). |