Телефоны:
(831) 231-06-71  
(831) 416-42-25


Вертикальный 3-координатный обрабатывающий центр

L.AA51.321

3-координатный обрабатывающий центр L.AA51.321

Назначение

Обрабатывающий центр (ОЦ) L.AA51.321 с размером рабочего стола 900x456 мм представляет собой многофункциональный 3-координатный сверлильно-фрезерный станок с вертикальным расположением шпинделя. Он предназначен для фрезерования и сверления сложных поверхностей из цветных, черных металлов и пластиков в автоматическом и полуавтоматическом режимах. Может использоваться в условиях серийного и среднесерийного производства.

На станке можно обрабатывать различные плоскости и поверхности сложного профиля, протачивать канавки, изготавливать зубчатые колеса, растачивать отверстия, а также осуществлять чистовую обработку поверхностей. В шпинделе конусностью CAT50, BT50 могут закрепляться цилиндрические, дисковые, фасонные, торцевые, модульные, червячные и другие фрезы, а также сверла. 

Рабочий стол может быстро перемещаться по каждой из осей на 800/510/610 мм с деталью весом до 500 кг со скоростями до 30/30/24 м/c. Частота вращения шпинделя до 8000 об/мин обеспечивает скорость резания металла до _ мм/мин.

Автоматический сменщик инструментов (АСИ) позволяет оперировать набором из 16 инструментов. Сочетание АСИ, интеллектуальной системы ЧПУ и системы контроля положения детали и инструмента позволяют добиться высокой точности ±0.005 (±0.003) мм в сочетании с высокой производительностью.

Данный ОЦ опционально может быть поставлен в 4- или 5-координатном исполнении.

Технические характеристики

Параметры

Значения

Рабочий стол, мм 900x456
Макс. перемещения по осям X,Y,Z, мм 800/510/610
Расстояние от шпинделя до стола, мм 140-750
Конус шпинделя CAT50, BT50
Количество T-пазов x ширина x расстояние, мм 4x18x120
Макс нагрузка на стол, кг 500
Точность позиционирования X,Y,Z (повторяемость), мм ±0.005 (±0.003)
   
Характеристики производительности
Макс. скорость перемещений X,Y,Z, м/мин 30/30/24
Макс скорость резания, мм/мин _
Макс. частота вращения шпинделя, об/мин 8000
Мощность привода шпинделя (30 мин), кВт 5.5/7.5
Управление частотой вращения, кол-во шагов плавно
   
АСИ
Количество инструментов, шт 16
Тип сменщика инструментов револьвер/ манипулятор
Время на смену инструмента, Min-Max, с _
   
Контроллер FANUC / SIEMENS
 
Массогабаритные характеристики
Масса, кг 4650
Габариты ДхШхВ, мм 2835x2415x2525
   
Опции
Возможное количество дополнительных координат 2 (поворот и наклон стола стола)
Дополнительная система позиционирования Инфракрасный измерительный щуп RENISHAW OMP-40, прибор для контроля вылета и диаметра режущего инструмента RENISHAW TS-27R

В стандартную комплектацию также входят:

  • автоматическая система охлаждения инструмента и детали;
  • металлическое ограждение рабочего пространства от разлета стружки, брызг и защиты оператора;
  • индикатор режима работы на защитном корпусе;
  • система контроля перегрева;
  • система обдува или жидкостного охлаждения шпинделя;
  • интерфейс RS-232;
  • регулировочные винты, прокладки и т.п.;
  • освещение рабочей зоны.

Опции

Автоматический сменщик инструментов револьверного (зонтичного, карусельного) типа (baraban/bamboo hat/carousel)

Сменщик инструментов револьверного типа L.AA51.321

Загрузка плеера

Сменщик инструментов револьверного типа основан на поворотном барабане, в котором устанавливаются фрезы, сверла, зенкеры, шлифовальные и другие инструменты. Барабан имеет как минимум две степени подвижности: влево-вправо вокруг своей оси и возвратно-поступательно относительно шпинделя. Возможно несколько реализаций такого типа АСИ, незначительно отличающихся в деталях. Общий принцип работы показан на видео.

Aвтоматический сменщик инструментов манипуляторного типа

Сменщик инструментов с манипуляторомСменщик инструментов с манипулятором

Загрузка плеера

Сменщики инструментов с манипулятором, как правило, производят замену быстрее классических револьверных устройств и при этом имеют большую емкость магазина инструментов. Связано это с тем, что сам барабан с инструментом не осуществляет возвратно-поступательных движений, а только крутится вокруг своей оси в любом направлении, давая доступ манипулятору к нужной ячейке. Такой сменщик также имеет несколько вариантов реализаций. Принцип действия показан на видео.

Поворотный стол с управляемым наклоном. L.AA51.321 - 5-координатный ОЦ

Поворотный стол 4-координатный ОЦL.AA51.321Вращающийся поворотный стол 5-координатный ОЦL.AA51.321
Данные рисунки отображают принцип, но не отражают подробности конкретной реализации.

По заказу ОЦ L.AA51.321 может быть изготовлен в 4- (слева) и 5-координатном исполнении с независимым управлением по 4 и 5 осям.
Для этого дополнительно может быть поставлен поворотный стол, с подвижностью по вращению (4-я координата) и наклону (5-я координата) . За более точной информацией (диаметр стола, углы наклона и др.) обращайтесь к нам в офис.

Прибор для контактного измерения контрольных точек обрабатываемой поверхности Renishaw OMP-40

Прибор для контактного измерения контрольных точек обрабатываемой поверхности Renishaw OMP-40

Контактный измерительный щуп Renishaw OMP-40 специально сконстурирован для применения на небольших обрабатывающих центрах. Он предназначен для контактного измерения контрольных точек обрабатываемой поверхности и передачи сигнала в инфракрасном диапазоне на удаленный приемник, интегрированный в общую систему обработки информации и управления станком.

Загрузка плеера

На этом видео демонстрируется процесс измерения параметров контрольных точек лопатки турбины.
Размер файла 2,79 Мб.

При помощи него можно откалибровать реальное положение детали перед началом работы, измерить реальные параметры поверхности в процессе изготовления и скорректировать обработку в зависимости от полученных результатов.

Прибор для контроля вылета и диаметра режущего инструмента Renishaw TS-27R

Система  контроля вылета и диаметра режущего инструмента Renishaw TS27R

Загрузка плеера

Система Renishaw TS-27R устанавливается на столе станка и предназначена для калибрации инструмента в процессе работы. Она дает возможность станку в процессе работы с высочайшей точностью контролировать длину, диаметр вращающегося инструмента и обнаружить неисправность инструмента.