Вертикальный 3-координатный обрабатывающий центр
MDV.AA00.75
Назначение
Обрабатывающий центр (ОЦ) MDV.AA00.75 с размером рабочего стола 2300x950 мм представляет собой многофункциональный 3-координатный сверлильно-фрезерный станок с вертикальным расположением шпинделя. Он предназначен для фрезерования и сверления сложных поверхностей из цветных, черных металлов и пластиков в автоматическом и полуавтоматическом режимах. Может использоваться в условиях серийного и среднесерийного производства.
На станке можно обрабатывать различные плоскости и поверхности сложного профиля, протачивать канавки, изготавливать зубчатые колеса, растачивать отверстия, а также осуществлять чистовую обработку поверхностей. В шпинделе конусностью BT50 могут закрепляться цилиндрические, дисковые, фасонные, торцевые, модульные, червячные и другие фрезы, а также сверла.
Рабочий стол может быстро перемещаться по каждой из осей на 2060x950x850 мм с деталью весом до 2500 кг со скоростями до 20,0 м/c. Частота вращения шпинделя до 8000 об/мин обеспечивает скорость резания металла до 10000 мм/мин.
Автоматический сменщик инструментов (АСИ) позволяет оперировать набором из 30 инструментов. Сочетание АСИ, интеллектуальной системы ЧПУ и системы контроля положения детали и инструмента позволяют добиться высокой точности ± 0.005(± 0.003) мм в сочетании с высокой производительностью.
Данный ОЦ опционально может быть поставлен в 4-координатном исполнении.
Технические характеристики
Параметры |
Значения |
Рабочий стол, мм | 2300x950 |
Макс. перемещения по осям X,Y,Z, мм | 2060x950x850 |
Расстояние от шпинделя до стола, мм | 150-1000 |
Конус шпинделя | BT50 |
Количество T-пазов x ширина x расстояние, мм | 7x22 |
Макс нагрузка на стол, кг | 2500 |
Точность позиционирования X,Y,Z (повторяемость), мм | ± 0.005(± 0.003) |
Характеристики производительности | |
Макс. скорость перемещений X,Y,Z, м/мин | 20,0 |
Макс скорость резания, мм/мин | 10000 |
Макс. частота вращения шпинделя, об/мин | 8000 |
Мощность привода шпинделя (30 мин), кВт | 11,0 (15,0) |
Управление частотой вращения, кол-во шагов | плавно |
АСИ | |
Количество инструментов, шт | 30 |
Тип сменщика инструментов | револьвер |
Время на смену инструмента, Min-Max, с | 6-8/3.5 |
Контроллер | FANUC/ Mitsubishi/ Siemens |
Массогабаритные характеристики | |
Масса, кг | 20500 |
Габариты ДхШхВ, мм | 3226 (высота) |
Опции | |
Возможное количество дополнительных координат | 1 (поворотный стол) |
Дополнительная система позиционирования | прибор для контроля вылета и диаметра режущего инструмента RENISHAW TS-27R |
В стандартную комплектацию также входят:
- автоматическая система охлаждения инструмента и детали;
- металлическое ограждение рабочего пространства от разлета стружки, брызг и защиты оператора;
- индикатор режима работы на защитном корпусе;
- система контроля перегрева;
- система обдува или жидкостного охлаждения шпинделя;
- интерфейс RS-232;
- регулировочные винты, прокладки и т.п.;
- освещение рабочей зоны.
Опции
Автоматический сменщик инструментов револьверного (зонтичного, карусельного) типа (baraban/bamboo hat/carousel)
Сменщик инструментов револьверного типа основан на поворотном барабане, в котором устанавливаются фрезы, сверла, зенкеры, шлифовальные и другие инструменты. Барабан имеет как минимум две степени подвижности: влево-вправо вокруг своей оси и возвратно-поступательно относительно шпинделя. Возможно несколько реализаций такого типа АСИ, незначительно отличающихся в деталях. Общий принцип работы показан на видео.
Поворотный стол. MDV.AA00.75 - 4-координатный ОЦ
Данный рисунок отображает принцип, но не отражает подробности конкретной реализации.
По заказу ОЦ MDV.AA00.75 может быть изготовлен в 4-координатном исполнении с управленим по всем 4 осям.
Для этого дополнительно может быть поставлен поворотный стол, с возможностю вращения. За более точной информацией (диаметр стола, возможность изменения угла наклона и др.) обращайтесь к нам в офис.
Прибор для контроля вылета и диаметра режущего инструмента Renishaw TS-27R
Система Renishaw TS-27R устанавливается на столе станка и предназначена для калибрации инструмента в процессе работы. Она дает возможность станку в процессе работы с высочайшей точностью контролировать длину, диаметр вращающегося инструмента и обнаружить неисправность инструмента.